維修滾珠絲桿時需遵循嚴格的順序不可逆步驟，以確保維護效果和設備。
拆卸前需切斷電源并標記絲杠與螺母的相對位置，避免重裝時錯位。拆除防塵置、聯(lián)軸器等附屬部件,緩慢移出工作臺至電機端，露出軸承座。先松開軸承座固定螺栓，再拆除絲杠支撐單元使用手搖脈沖發(fā)生器緩慢退出螺母，避免滾珠散落或滾道劃傷。用煤油或清洗劑除油污，重點清潔滾道、回珠器及滾珠，禁用鋼絲刷等硬物刮擦。檢查滾珠是否破裂、滾道是否擠壓變形，用百分表測量絲杠直線度。記錄磨損部件，需全部更換同規(guī)格配件。輕微變形用油石打磨，嚴重變形螺紋需車削至小于絲杠小徑并倒鈍銳邊。更換滾珠時須保證尺寸一致，否則會導致載荷不均。雙螺母結構需重新調整預緊力，垂直安裝時需額外增加10％預壓。絲杠與導軌平行度需≤0.02mm/m，軸承座偏心傾斜控制在20μm內，高精度場景要求≤10μm。螺母安裝時需輕壓就位，確保回珠器傾斜角度與滾道接口吻合。填充鉀皂基潤滑脂或1-3號透平油，注油孔需對準滾珠循環(huán)路徑。更換防塵罩并測試密封性，防止灰塵進入滾道。空載運行檢查異響和溫升，負載測試需逐步增加至額定載荷的12％，持續(xù)2小時無異常。使用激光干涉儀檢測定位重復性，過差需重新調整預壓。例如未清潔直接裝配會導致異物磨損滾道，未預壓調整直接運行可能引發(fā)螺母打滑。維修環(huán)境需防塵防潮，濕度≤60％。
通過以上步驟可系統(tǒng)解決滾珠絲桿故障，建議由專業(yè)人員進行關鍵操作。